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影响密炼机混炼的工艺参数

公布>###6:51   此新闻已被欣赏22次   作者:jianghua

1、添补系数与投料料(装胶量)


一次性投料量的实际盘算公式:混炼胶料的密度乘以密炼室的总容积乘以添补系数。


肖式密炼机的均匀添补系数为0.63;


本伯里密炼机均匀添补系数为0.75.


无效容积=密炼机总容积乘以添补系数。


依据履历,当混炼胶的门尼粘度及硬度较低时,实践装胶量应比公式盘算值高约10-15%,反之。由于参加胶猜中的粉状共同剂很松懈,体积质量小,混炼开端阶段参加的共同剂总体积一样平常大于混炼室的无效容积,但共同剂的总体积会随着混炼的举行不停混入橡胶而增加。实践消费中,最佳混胶量还可以依据上顶栓着落速率的快慢及着落地位举行验证与预判。


2、混炼步伐及加料次序


一样平常活化剂应在乙丙橡胶参加之后、炭黑参加之前参加;或与炭黑同时参加;


操纵油应该在炭黑等填料参加后立刻参加,过迟参加,有大概招致胶料外表打滑,难于疏散,从而延伸混炼工夫;


硫化剂与促进剂应在别的共同剂疏散后参加,但温度应控制在100度以下,以免混炼历程中产生焦烧。


3、混炼温度


    料在密炼机中混炼时由于摩擦及剪切作用会发生少量的热。


    常当增长转子转速和增长密炼机上顶栓压力时,均会因增大胶料剪切力和摩擦力而使温度上升。


密炼机混炼历程中,胶温不停上升,一样平常是在划定的下限温度抵达之时完毕混炼。混炼温度较低时,胶料的粘度较大,共同剂的浸润性和疏散性差,设置装备摆设负荷大,但剪切力也大,这关于低硬度胶料的混炼是有利的。而温渡过高时,胶料变软,虽有利于粉剂与生胶的混淆,但因剪切作用低落会倒霉于粉状集团的疏散,并且给排料后的下片操纵带来难。


关于差别配方胶料混炼温度的设定通常取决于生胶或胶料的特征(如门尼粘度和硬度等),以及配方的特征(如填料粒径、硫化系统等)。


与排胶温度一样,密炼机混炼乙丙橡胶的肇始温度对减速起步及混淆疏散也很紧张。70度开端混炼的疏散结果比50度的结果好。高添补混炼必要更高的混炼温度,分外是大密炼机。油料经预热后再参加也有利于分散和疏散。


4、混炼工夫


操纵中延伸混炼工夫虽能改进共同剂的疏散,但工夫过长也容易形成胶料过炼,或温渡过高而焦烧。


5、转子速率


较低的转子速率实用于混炼热敏性胶料,或当混入、疏散历程中呈现严峻题目而延伸混炼工夫的状况。对高门尼粘度或高硬度的乙丙胶的混炼,一样平常接纳低转速。


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