题目一：发泡孔不敷

1.大概是发泡剂的质量呈现了题目，假如呈现这种状况，j9九游会要起首反省发泡剂的利用限期，看看该发泡剂能否在利用限期内。

2.大概是胶料可塑造的强度太低。此时j9九游会要反省胶料的可塑度能否在尺度范畴内，假如可塑度太低的话，应该在举行增补混淆炼制，如许可以增长可塑度，就可以使发泡孔增多。

发泡橡胶

3.胶料安排工夫太久大概放在温度高的地方使发泡剂呈现挥发的状况。呈现这种状况应该把该胶料重新举行增补加工。

4.胶料硫化的速率十分快，此时应该调解胶料的配方，和谐硫化剂临界温度和发泡剂的剖析温度，使二者的速率互相共同减慢硫化速率。

题目二：添补模不敷

1.橡胶的利用量不敷，此时应该讲胶条一根一根称重，如许来包管胶料的分量到达尺度。

2.大概是模具不敷光亮大概是模具利用了好久却没有举行响应的干净事情，使胶料在活动的时分遭到了阻力作用。遇到这种状况应该想措施减小阻力作用使胶料的活动性加强。

发泡橡胶

题目三：发泡孔呈现过大或过小的不匀称征象

1.发泡剂呈现结团征象，办理办法将结团粒子举行过筛，将比力粗的粒子充实粉粹，然后在对它们举行充实的混炼使它们匀称疏散开来。

2.共同剂中含有过多的水分大概氛围和其他杂质混在了胶猜中。在这种状况下，应该先把共同剂中过多的水分扫除，将胶猜中的氛围和杂质充实撤除，以此来使它们充实硫化。

3.大概是由于硫化不充实，在容貌构成后呈现了持续发孔的征象。此时应该对硫化工艺的条件做出响应的调解，别的要将硫化剂的利用量增长来到达响应的尺度。

罕见题目四：过硫化或欠硫化

1.过硫化一样平常外表变色，孔眼较小，硬度较高，产品边沿裂开，发生缘故原由是操纵不妥，或温渡过高，硫化工夫太久或仪表失灵，应反省各阀门和仪表能否有题目，再则要严厉实行操纵规矩。

2.欠硫化硫化不敷时，出模后气孔内压大于外压，胶料若持续发孔，轻则形成硬渡过低，强性差，变形大；重则孔眼爆破。应反省仪表，阀门能否有题目，严厉实行操纵规矩。

注：发泡成品控制质量目标（1）表观密度，越小越好；（2）机器强度一样平常为0.5-1.6mpa；（3）静紧缩永世变形；（4）硬度；（5）打击弹性；（6）一连动委顿；（7）老化实验（70度*70小时；100度*24小时）；（8）高温实验。

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